中型板式给矿机产品制造标准

中型板式给矿机产品制造标准
一）中型板式给矿机产品标准：JB/T4255-2013和轻型板式给料机一样
二）中型板式给矿机标志形式：
GBL1000×6000，其中G代表给料机，B代表板式，L代表轻型，1000代表槽板有效宽度（mm），6000代表头尾轮中心距（mm）
三）中型板式给矿机使用场合说明
轻型板式给料机在下述条件下应该能可靠的工作
a）输送堆积密度小于2400Kg/m3的块状和颗粒物料。
b）输送物料粒度不能400mm
c）较大倾角不**过25°
d）工作环境温度小于400°
四）中型板式给矿机常用型号说明
1）GBL800系列中型板式给料机，头尾轮中心距离有3-15m,给料速度0.03-0.25m/s 
2）GBL1000系列板式给料机，长度3-18m,输送速度0.03-0.25m/s.
3）GBL1250系列板式给料机，长度3-18m,输送速度0.02-0.2m/s. 
4）GBL1400系列板式给料机，输送距离3-18m,输送速度0.02-0.2m/s. 
5）GBL1500系列板式给料机，输送距离4-16m,输送速度0.02-0.2m/s. 
6）GBL1600系列板式给料机，输送距离4-18m,输送速度0.02-0.2m/s. 
7）GBL1800系列板式给料机，输送距离4.5-18m,输送速度0.01-0.2m/s. 
8）GBL2000系列板式给料机，输送距离4.5-18m,输送速度0. 01-0.2m/s. 
9）GBL2200系列板式给料机，输送距离4.5-18m,输送速度0.01-0.16m/s, 
10）GBL2500系列板式给料机，输送距离4.5-18m,输送速度0.01-0.16m/s
五）中型板式给矿机机架和轴承座装配要求
输送槽宽度              800-1000       1250-1600      1600-2500
对应平面的平行度公差     ≤1.0            ≤1.5             ≤2.0
对应孔的间距极限偏差     ±1.5            ±2.0             ±2.5
孔的对角线之差         ≤2.0          ≤2.5             ≤3
六）中型板式给矿机滚轮导轨的公差和偏差要求
中型板式给料机滚轮导轨的公差和偏差见下表
输送槽宽度                                  800-1000       1250-1600      1600-2500
导轨的直线度（上平面和侧面公差）              1/1000         1/1000       1/1000
轨距偏差                                       +1.5           +2           3+
导轨对称中心面对机架中心平面的对称度公差       1.5            2            2.5
导轨平面对轴承座平面的平行度公差               1.5            2            2.5
导轨上平面在接口处的高度差                    ≤0.2          ≤0.3         ≤0.5
导轨接口处间隙                                ≤2.0          ≤2.5         ≤3.0 
七）中型板式给矿机装配应保证：
给料机输送链按需要的节数装配成整根链条，对运动部位加注40号机械油，套筒，辊子转动应灵活。
给料机传动装置的减速器，联轴器和逆止器等要符合相应标准规定的安装技术要求。
给料机驱动链轮，尾部拉紧装置和滚轮等部件，对轴承加注锂基润滑脂不应少于其油腔容积的2/3，其运动部分转动灵活，对运输高温物料和在低温作业条件下（低于-30°）的给料机，润滑脂的种类根据实际情况确定。
给料机两驱动链轮相应齿型在节径处的位置度公差为1mm
给料机驱动轴中心线对机架中心平面的垂直度公差为驱动轴两轴承间距的1/1000，拉紧轴中心线对驱动轴中心线的平行度公差为链轮实际中心距的0.5/1000  
给料机运行部分装配后，链条张紧合适，和链轮能正确联合，每侧链条中心对链轮中线的偏差不能大于2mm，输送槽交叠部位间隙均匀协调，不能产生卡碰和干涉现象。
给料机未加工的外表面和加工的非配合表面要涂防锈漆一层，然后涂面漆二层。
漆膜总厚度，一般地区使用的漆膜总厚度为80um-100um，沿海地区使用的漆膜总厚度为200um-225um，涂漆前应将机件表面的残留物清除，